搪玻璃設備是將含硅量高的瓷釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過900攝氏度的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面而形成。具有類似玻璃的化學穩定性和金屬性的雙重優點。

搪玻璃蒸餾釜適用于化工、醫藥、染料、有機合成、石油、食品制造和酒精工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不銹鋼和有色金屬設備。

搪玻璃蒸餾釜的優點

抗腐蝕性：搪玻璃蒸餾釜對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有良好的抗腐蝕性。但對于強堿及含氟離子介質以及溫度大于180攝氏度，濃度大于30%的磷酸等不適用。

耐沖擊性：耐機械沖擊指標為220乘以10-3J，使用時避免硬物沖擊。

耐溫性：耐溫急變，冷沖擊110攝氏度，熱沖擊120攝氏度。

售后服務：用戶發生需解決的產品質量問題，反饋到我公司市場營銷部后，該部門立即將問題會同各相關部門在2小時內做出處理意見，如需現場解決24小時內派出售后服務人員、我公司技術人員和維修人員趕到現場，解決問題，并分析原因，進行質量改進。

搪玻璃蒸餾釜的安裝

1.選擇安裝位置：選擇一個平整、穩定的位置來放置蒸餾釜，確保設備安裝后不受其他設備或物品的干擾。


2.安裝支架：根據蒸餾釜的尺寸和重量，安裝一個堅固的支架或底座，以確保蒸餾釜的穩定和安全。


3.連接管道：根據蒸餾釜的設計和工藝要求，連接進料管道、出料管道、冷卻水管道等。確保管道連接緊固，無泄漏。


4.安裝加熱源：根據使用要求，選擇合適的加熱源，如電爐、油浴等。將加熱源與蒸餾釜連接好，確保加熱源能提供足夠的熱量。


5.安裝冷凝器：將冷凝器與蒸餾釜連接好，確保冷凝器能夠有效地冷卻和凝結蒸汽。


6.連接電源：如果使用電熱加熱源，接通電源并確保電源符合規格要求。確保電源線路的安全性和正確接線。


7.檢查和調試：安裝完畢后，檢查各個連接部位是否緊固，無泄漏。對蒸餾釜的各項功能進行檢查和調試，確保設備能正常工作。


8.安全操作培訓：對操作人員進行相關的安全操作培訓，包括設備的操作流程、安全注意事項和緊急處理措施等。

需要注意的是，搪玻璃蒸餾釜的安裝操作應由專業人員進行，以確保安裝過程安全可靠。在安裝過程中，遵循相關的安全規范和操作指導，并參考設備制造商提供的安裝說明書和操作手冊。

搪玻璃蒸餾釜加工定制

搪玻璃蒸餾釜的規格可以根據實際需求和使用環境而異，以下是一些常見的規格參數：


1. 容量：搪玻璃蒸餾釜的容量可以根據實驗或生產需求而定，常見的容量范圍從幾升到數十升不等。


2. 加熱方式：搪玻璃蒸餾釜可以使用不同的加熱方式，如電加熱、油浴加熱或蒸汽加熱等。


3. 較高溫度：搪玻璃蒸餾釜能夠耐受的較高溫度通常在200°C至300°C之間，但具體取決于搪玻璃涂層的質量和厚度。


4. 冷凝器類型：搪玻璃蒸餾釜的冷凝器可以選擇不同類型，如直冷式、泡沫式或雙層管式等。


5. 搪玻璃涂層：搪玻璃蒸餾釜的搪玻璃涂層質量和厚度會影響其耐腐蝕性和耐熱性能。


6. 控制系統：一些搪玻璃蒸餾釜可能配備了溫度調節器、壓力控制器、液位檢測器等控制系統。

以上僅是一些常見的搪玻璃蒸餾釜規格，實際選擇時應根據具體需求和實驗室/生產環境進行評估和選擇。在購買之前，建議與供應商或制造商進行詳細的咨詢和了解，以確保選購到合適的規格和型號的搪玻璃蒸餾釜。

我公司主要產品：

1、反應罐：K型50～10000L，F型1500～50000L； 　　

2、貯罐：K型50～10000L，F型1500～50000L； 　　

3、標準蒸餾罐：300～10000L； 　　

4、各類塔節：DN150～DN1300； 　　

5、搪玻璃、不銹鋼干燥混合機：GJ200～GJ5000； 　

6、非標Ⅰ、Ⅱ 類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標低、中壓搪玻璃設備（電加熱反應罐、蒸發器等）； 　　

7、P0.5型、P1型、P2型片式冷凝器；

8、各種搪玻璃設備配件、配套件；

9、各種規格型號搪玻璃設備修補劑； 　　

10、各種規格的化工設備防腐蝕襯橡膠設備、襯塑設備，襯氟設備、襯玻璃設備、噴涂防腐設備。

公司經營范圍：各種型號減速機和機架；